電磁流量計是基于法拉第電磁感應(yīng)定律的原理制成的，用來測量導(dǎo)電液體流量的儀表。

        在結(jié)構(gòu)上，電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器安裝在管道上，它的作用是將流進管道內(nèi)的液體流量值線性地變換成感應(yīng)電勢信號，并通過傳輸線將此信號送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器安裝在離傳感器不遠的地方，它將傳感器送來的流量信號進行放大，并轉(zhuǎn)換成與流量信號成正比的標準電信號輸出，以進行顯示、累積和調(diào)節(jié)控制流量。

        如圖1所示，傳感器和轉(zhuǎn)換器之間有兩根電纜。一根是轉(zhuǎn)換器向傳感器提供勵磁電流的勵磁線，一根是傳感器向轉(zhuǎn)換器輸出電動勢的信號線。

        電磁流量計有較高的穩(wěn)定性，但是由于工況條件的限制以及環(huán)境條件的變化，也發(fā)生了一些問題或故障，應(yīng)該加以解決。檢測步驟如下:

1、按故障發(fā)生時期區(qū)分

        (1)如在安裝調(diào)試期發(fā)生問題，應(yīng)側(cè)重于以下分析和檢查:

        ①儀表使用工況條件是否符合要求。

        ②儀表選型是否正確。

        ③儀表安裝是否合理。

        (2)如經(jīng)過較長時間正常運行后發(fā)生問題，應(yīng)多側(cè)重儀表本身檢查:

        ①傳感器電極腐蝕、磨損、泄露、結(jié)垢。

        ②勵磁線圈絕緣下降。

 

        ②勵磁線圈絕緣下降。

        ③轉(zhuǎn)換器電路故障。

        ④連接電纜斷路、短路、受潮。

2、按故障發(fā)生源頭區(qū)分

        (1)來自外界干擾引起:

        ①電源電壓不穩(wěn)、儀表遭雷擊。

        ②空間電磁波干擾。

        ③周圍大電機磁場干擾。

 

        (2)來自管路系統(tǒng)引起:

        ①導(dǎo)管雜散電流影響。

        ②裝于管網(wǎng)高點聚集氣泡。

        ③絕緣材料管路接地不良。

        (3)來自被測流體引起:

        ①介質(zhì)含大量氣泡和固體顆粒。

        ②介質(zhì)與電極產(chǎn)生化學(xué)作用。

        (4)來自儀表故障引起。

3、按故障發(fā)生現(xiàn)象區(qū)分

        (1)流量計無顯示和輸出信號:

        ①檢查電源接入(包括保險絲、保險管)斷路或短路。

        ②檢查連接電纜(勵磁線、信號線)斷路或短路。

        ③檢查轉(zhuǎn)換器相關(guān)功能是否開啟。

        ④檢查轉(zhuǎn)換器是否損壞。

        (2)流量計顯示和輸出信號波動、不穩(wěn):

        ①檢查液體本身含較多氣泡纖維、顆粒產(chǎn)生摩擦電勢。

        ②檢查有無外界干擾進入。

        ③檢查流體本身脈動與不穩(wěn)。

        ④檢查介質(zhì)與電極有無發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、電極是否泄漏。

        (3)流量計顯示和輸出信號與實際流量不符:

        ①檢查傳感器電極絕緣性能。

        ②檢查連接電纜有否斷、短路或絕緣下降。

        ③檢查轉(zhuǎn)換器菜單設(shè)置是否正確。

4、區(qū)分故障產(chǎn)生于電磁流量傳感器還是轉(zhuǎn)換器

        替代法:

        利用現(xiàn)有工作正常轉(zhuǎn)換器，替代待判斷轉(zhuǎn)換器(必須設(shè)置成同樣菜單內(nèi)容，DN,GK)。借助互換性來分析故障所在，如替代后，流量計工作正常，原轉(zhuǎn)換器必有故障，反之則反。

 

5電磁流量傳感器的常規(guī)檢測

        (1)傳感器勵磁線圈阻值R檢測:

        ①用萬用表檢測傳感器7#x8#間電阻;

        ②不同口徑勵磁線圈阻值不同，范圍在十幾歐到150fl之間;

        ③當R=0或R=∞時，則線圈短路或斷路;

        ④將測試值與原出廠值進行比較判斷勵磁線圈故障。

        (2)檢測傳感器兩個電極對地電阻

        (測量管滿管條件):

        ①電極對地電阻一般在幾千歐到幾百千歐之間。

        (測量管空管條件):

        ②測量管空管，檢測電極對地絕緣電阻要求R>10MΩ。

        (3)傳感器勵磁線圈絕緣電阻檢測:

        ①用萬用表檢測7#(或8#)對外殼接地間絕緣電阻p

        ②要求絕緣電阻R>1MΩ

 

        舉實例說明如下:

        某管道電磁流量計，安裝5年有余，計量長期穩(wěn)定。調(diào)整工況時，發(fā)現(xiàn)標準表的瞬時流量是1800m3/h，但此流量計顯示的瞬時流量卻是2300m3/h，于是打開儀表拒中的轉(zhuǎn)換器蓋子開始檢修。

        (1)磁線圈阻值的檢側(cè)

        測試值是:

        R7-8是120Ω;R7-9足60Ω;R8-9是60Ω;

        如圖1所示，7#,8#,9#是勵磁線圈的接線端子。7#和8#之間的電阻是總線圈的阻值。9#是從7#和8#中間抽出來的。所以7#與8#之間的阻值是7#與9#和8#與9#阻值的總和。

        此組測試值均在標準阻值范圍之內(nèi)。

        (2)傳感器兩個電極對地電隊的檢測

        測試值是(測量管滿管條件):

        R1-2是24kΩ;R1-3是24kΩ;

        1#是接地端;2#,3#信號端，與電極相連。

        此組測試值也在標準阻值范圍之內(nèi)。

        (3)傳感器勵磁線圈絕緣電阻檢測

        R1-7是50KΩ ; R1-8是50kΩ; R1-9是50kΩ ;

        此側(cè)試值不在標準阻值范圍之內(nèi)。

        下到計量井內(nèi)，打開傳感器蓋子，測試其各端子之間的阻值與轉(zhuǎn)換器各端子之間的阻值相同。

        仔細觀察傳感器的接線端子，發(fā)現(xiàn)比較潮濕。計量井的頂部有水珠，井底有許多積水，管道本身也很潮濕。此處計量井處于下坡處，遇大雨容易進水。恰好前幾日是陰雨天，分析故障應(yīng)該是計量井進水了，傳感器的接線盒受潮所致。于是對接線盒進行了烘干處理。

        隨之再測試阻值Rl-7、Rl-8、Rl-9均為90MΩ，符合標準阻值。此時電磁流量計顯示的瞬時流量是1810m3/h，與標準表的瞬時流量數(shù)據(jù)基本相同，已恢復(fù)正常計量。

        在多年的維修工作中，對于現(xiàn)場維修，筆者體會到:

        (1)熟悉儀表的基本原理、構(gòu)造、線路圖、技術(shù)參數(shù)和各種維修方法等。維修時不要盲目的亂敲亂碰，以免擴大故障，越修越壞。

        (2)要分清是外部環(huán)境還是儀表本身引起的故障。

        (3)如果是儀表本身的問題，檢查拆卻儀表時，認真細心，應(yīng)記錄原來的位五，以便復(fù)原。做好數(shù)據(jù)記錄，以便分析查找問題所在。

 

作者：電磁流量計

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