渦輪流量計(jì)安裝要求正確合理的選擇流量測(cè)量?jī)x表并非易事，在對(duì)美工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝的流量?jī)x表檢查中，發(fā)現(xiàn)約半數(shù)以上的儀表選用不是合適的或使用不太正確，而在這些儀表中又約有半數(shù)以上雖然采用合適的測(cè)量方法，卻被錯(cuò)誤地布置和安裝。因此，我們?cè)谶x擇時(shí)要充分考慮到各方面的因素。如：性能要求、流體性、安裝要求、環(huán)境條件和費(fèi)用等等。
渦輪流量計(jì)是葉輪式流量(流速)計(jì)的主要品種，葉輪式流量計(jì)還有風(fēng)速計(jì)、水表等。該流量計(jì)在石油、各種液體及氣、煤氣等域有著廣泛應(yīng)用。90年代中期在范圍內(nèi)，其銷售額在流量?jī)x表總線中約占9%左右。而我在90年代其年銷售量約在2萬(wàn)臺(tái)以下。主要點(diǎn)渦輪流量計(jì)
安裝要求：
1.精度，對(duì)于液體般為±0.25%R－±0.5%R,而介質(zhì)為氣體，般為±1%-±1.5%R；
2.重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%-0.2%,因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)；
3.輸出沖頻率信號(hào)，無(wú)點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)；
4.范圍度寬，結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便；
5.難以長(zhǎng)期保持較好的性，需定期檢驗(yàn)；
6.般液體隨粘度的增大，流量計(jì)測(cè)量下限值提，范圍度縮小，線性度變差；
連接管道的安裝要求：
1.水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺察的傾斜（般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
2.需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
3.在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，
再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
4.若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)
清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
5.若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6.被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，響測(cè)量度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)于計(jì)算的壓力
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。
對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
7.傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的點(diǎn)，
以管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而像測(cè)量。
8.傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。