渦輪流量計的安裝過程是非常重要的，盡管操作安裝過程都非常地簡便，但是也要非常的細心。渦輪流量計的安裝過程定要嚴格的按照每個步驟進行，這樣才能保證儀器的正常運行。渦輪流量計的安裝規程共包括三個部分：安裝場所，安裝位置以及配管要求。
今天我們就來講解下重要的部分：
渦輪流量計的配管要求。
（1） 為了清除液體渦流和斷面流速不均勻對測量的響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。般要求上游部分（進口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通徑要樣。 此外還應根據傳感器前面配管的狀態來決定上游部分的直管段長度調諧收縮時：L=15D單彎管接頭時：L=20D 雙彎管接頭時：L=25D（個平面） L=30D（二個平面） 直角彎管接頭時：L=40D 有直截止閥時：L=20D（閥門全開） L=50D（閥門半開） 另外，為了有效地清除渦流，提測量精度，可在上游部分的直管段轉入束導管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10~20）D。
（2） 為了清除流體中的雜質，確保傳感器的正常工作，提傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數為3~9目/厘米2的過濾器。般情況下通徑大的目數，通徑小的目數密。為保證傳感器正常運行，還應根據實際使用情況選用過濾網的目數。
（3） 焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要完全吻合，墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現象，故不能使用。
（4） 為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避上游部分的流體產生紊流現象。
（5） 通過傳感器的流量過大時（過流量范圍上限），軸承將因轉速過而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節流體流量。
（6） 由于管道內的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質液體介質的測量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計算： Pa≥△P+1.25Pv 式中：Pa——下游背壓； △ P——流量時傳感器的壓力損失； Pv——使用溫度時介質的飽和蒸氣壓。
（7） 在新管路上安裝傳感器時，為避管路中雜質進入傳感器，應先用根空管子代替傳感器等運行段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。
（8） 公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子直不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。