電磁流量計在使用中經(jīng)常會遇到兩大類故障， 類是儀表本身的故障，儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障。第二類是外界原因，管道安裝不正確，管道長期沉積等。
按照使用過程中發(fā)生故障分類：①運行期故障，②調(diào)試期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運行期故障足在運行段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。
按故障外界源頭分析來自3個方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的;②環(huán)境方面引起的;③流體方面引起的。來源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來;來源②和③則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。
、智能電磁流量計運行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運行段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
1、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障;若是電導(dǎo)率附著層，電間電動勢將被短路;若是 緣性附著層，電表面被 緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞部件的分析，引起故障的感應(yīng)電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。現(xiàn)任已有若于設(shè)計單位隊識和探索解決這問題。
3、環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如臺接地保護并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源(例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊)干擾儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
二、電磁流量計調(diào)試期故障
本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但經(jīng)改進排除故障，以后在相同條件下般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體性響三方面原因。
1、管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)點;流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等，明渠流量計的安裝比較殊，由于是潛與水下，所以要保證無浮動。
2、環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不定能克服，須采取流量傳感器與管道緣 的措施。空間電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。
3、流體方面
液體含有均勻分布細小氣泡通常不響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩之和;氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電遮蓋整個電表面，使電信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生大波動。
低頻(50/16Hz-50/6Hz)矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體過定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有定程度波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電間電位)有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。
電材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電表面形成 緣膜，以及電化學(xué)和化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。