山東石化公司蒸汽計量大多采用孔板流量計、渦街流量計，部分分廠采用旋進漩渦流量計、探針流量計。 孔板流量計作為一種歷史悠久的計量儀表有著很多優點，但也存在量程比小、小流量計量不準確等缺點，而渦街流量計在耐高溫、抗振動等方面也有許多不足之處。 相比之下，彎管流量計克服了它們的缺點，其無可動部件，壓損小，維護方便，采用性能較好、穩定性較高的羅斯蒙特3051系列和日本橫河EJA系列智能變送器配套使用， 符合石化行業裝置檢修周期長、儀表要求準確度高的特點。 因此，遼陽石化分公司近期對部分蒸汽管線的供方和用戶方蒸汽貿易結算儀表實施統一的改造，采用了彎管流量計。

一、原理及組成

1.測量系統構成

彎管流量計實際測量時是以智能積算儀為核心多路參數測量的系統流量測量儀表。整個測量系統的輸入量有3個:由彎管產生的差壓信號、蒸汽的溫度信號和蒸汽壓力信號;分別經差壓變送器、溫度變送器和壓力變送器轉換為電流信號， 這3個電流信號全部輸入彎管流量計主計算機進行處理， 最后由顯示儀顯示測量輸出量，如圖1所示。

2.質量流量的獲取流程

彎管流量計通過測量流動流體在彎管內外側形成的壓力差ΔP實現流速V和流量Q測量， 管道內無任何節流件和插入件，流速V(m/s)由下式計算：

式中：ΔP———彎管內外側壓力差，Pa;ρ———流體介質密度，kg/m3;α———綜合流量系數，與彎徑比相關。

由此可得到質量流量：Q=AVρ3600/1000(t/h)

式中：A———彎管橫截面積，m2。

彎管流量計所測取的差壓是流體流經彎頭時對彎頭內外側形成的壓力差， 不同于采用節流件人為造成壓差的方式，因此，這種流量計為無附加能量損失型流量計。

3.測量誤差

影響測量誤差的因素主要有溫度、壓力、差壓和管徑。 在國標規定的工況下，質量流量綜合相對誤差最大為0.71%(差壓、壓力變送器為0.2級)，不同管徑下的綜合誤差，如表1所示。

二、彎管流量計選型和使用

1.合理選擇彎管傳感器的口徑任何流量計均存在小流量問題。 彎管流量計雖然相對流量計小流量性能良好，但依然存在一個下限(流速≥5m/s)，而實際使用中流量計選型往往口徑偏大，造成流速低于5m/s，測量誤差偏大。所以，選型時一定要保證最低流速大于5m/s，這樣即使實際流量偏高，彎管流量計在高達120m/s的流速情況下，依然可保證測量準確度。

2.差壓變送器的選擇

彎管流量計利用介質在管道內的自然流動而產生的慣性離心力原理來進行流量測量，所以產生差壓較低，一般為3000Pa左右。 另外，彎管傳感器及二次表均為免維護件， 系統的準確度及維護量的大小關鍵在于能否合理選擇使用差壓變送器， 應盡可能選擇使用高性能的1151型或用進口羅斯蒙特、霍尼威爾、EJA等差壓變送器。

三、彎管流量計優缺點

1.結構簡單，性價比合理，無附加壓力損失。

2.量程比大，準確度高，小流量性能好。 彎管流量計的量程比達1∶10，而孔板流量計僅為1∶3，因此，在流量波動較大的情況下，彎管流量計有較大的優勢。 蒸汽計量中，彎管流量計的測量范圍為(5~120)m/s，彎管流量計在測量范圍及小流量測量中均具有突出的優勢。關于準確度的問題，彎管流量計在國家授權流量檢定站采用蒸汽冷凝重量法檢定，系統最大誤差為1.14%。

3.耐磨損、免維護、耐高溫、耐壓、抗振動性能好、壽命長。

4.缺點是耐低溫性能差，冬季伴熱不均，以致產生測量誤差;需注意差壓變送器冬季防凍問題。

自智能彎管流量計問世，我公司便小批量試用，實踐證明其運行穩定可靠，驗證了其具有高精度、高穩定性及免維護等其他儀表不可比擬的優勢。 去年我公司將外供蒸汽計量表換成彎管流量計，蒸汽損失率下降到8%以下。隨著彎管流量計的統一使用， 為蒸汽報表提供了較準確的基礎數據，降低了蒸汽損失，減少了現場計量儀表的維護，為計量糾紛提供了必要的依據，完善了計量管理技術。