引言
勝利孤東油田屬稠油疏松砂巖油藏,于1986年投入開發,現在年產原油300×104t。隨著逐年開采,綜合含水已上升至94%,因此,錄取高質量的水井測試資料是指導分層配注與調整不可忽視的一個環節。而當前存在一些問題影響著正常測試施工,表現在:①儀器問題。106浮子式流量計故障率高,坐層困難;②井況問題。長期注水導致管柱銹蝕嚴重,注污水、出砂等 因素常造成儀器遇阻難下、遇卡落井事故,延長了測試周期,孤東400余口注水井中此類情況 占14%;③調配問題。由于井下分層調水量仍采用調換水嘴方式,儀器測試不準確引起反復測調。
受以上諸多因素影響,孤東油田1997年測試施工共3182井次,有效施工1939井次,遇阻 376井次,儀器故障827井次,全年水井測試無效施工1243井次,占總工作量的40%。因此,測試工藝改造,特別是儀器的改進亟待進行。1997年9月引進了存儲式電磁流量計。
技術指標及使用特點
存儲式電磁流量計是一種非集流式注水井井下電磁流量計,由井下流量計和地面回放處理軟 件系統組成。井下部分采用鋼絲下井,電池供電。測量時由扶正器使儀器位于注水井液柱中 心,通過測量不同層位液柱的中心流速而達到測試各層注入量的目的。由于采用非集流方式,既可定點測量,亦可連續測量,施工過程中不用坐層,可測得管柱內任意位置的流量大小。
1.儀器主要技術指標
(1)測試范圍:正向≤400m3/d(38mm),正向≤700m3/d(43mm),反向≤50m3/d(在62mm油管中測試);(2)精確度:±1%;(3)啟動排量:0.3m3/d;(4)分辨率:0.1m3/d;(5)采樣周期:10s;(6)工作溫度:5～90℃;(7)耐壓:50MPa;(8)連續測量時間:5.6h。
2.儀器使用特點
(1)儀器采用鋼絲下井,存儲式工作方式。
(2)其傳感器為內置電磁感應式,水流通過可引起磁場變化,從而探知水流量的大小,儀器外部無任何活動部件,因此特別適合出砂嚴重井及注污水井測試。
(3)儀器采用非集流方式,可停在管柱內任一點測試,由管柱內流量變化判斷管柱漏失情況,在控制好水流及提升速度的前提下可測得注水井水流量剖面,也可由注水量定性判斷注水管壁污染情況。
(4)根據計算機回放圖形直觀顯示施工情況,監督施工質量,杜絕假資料的發生。
(5)同吸水剖面測井資料結合判斷油層吸水狀況,目前同位素吸水剖面測井只能定性反應吸水狀況,在層間存在大孔道現象時同位素顆粒被沖走,往往誤判斷為不吸水,此時可由電磁流量計定量判斷吸水量,作為吸水剖面測井的良好補充。
現場測試
存儲式電磁流量計引進初期主要是針對性試驗:①在淺井、中深井中,觀察耐壓、耐溫情 況;②在注清水、污水井中,觀察水質對其精度的影響,并同聚流式浮子流量計對比其一致性;③在井內來回起下壓點觀察其重復性。在試驗基礎上,1998年孤東油田應用電磁流量計進行 生產測試1000余井次,試驗管柱漏失40余井次。一次下井錄取資料成功率在98%以上,同機 械流量計相比,遇阻及儀器故障發生率都大為降低。
典型資料分析:真141井井深約2600m,有3個層注水。因注入量小,壓力不易穩定,現場 采用了定壓力點下儀器分別在各層停點方法測指示曲線。為驗證管柱及底球漏失情況,分別 在井下1000m、1500m及底球上部停點測試(見圖1)�，F場測試數據回放圖形如圖2所示。
2.跨階段勘探,煤層分布不落實
一些工區煤田勘探程度低,煤層分布不清楚,一些公司,包括外國公司急于求成,跨階段勘探,結果造成煤層丟失,無法測試應測參數,使評價工作無法進行,甚至根本就沒有煤。
3.不重視煤層氣保存條件的分析研究
我國構造運動頻繁,煤層氣地質條件比較復雜,很多地區煤系地層抬升剝蝕嚴重,煤層氣大量散失,如焦作古漢山試驗區,唐山試驗區。盡管一些地區煤階較高,埋藏深度較大,但往往煤層上覆地層有效厚度比較小,受古甲烷風化帶的影響,煤層含氣量低。如河北大城煤層氣試驗區。認真研究構造演化及煤層氣保存條件是非常重要的。
4.構造部位不落實
一些試驗區,如沁參1井位于構造高部位,造成排水困難,儲層壓力很難降低,煤層氣無法產出;唐山試驗區煤層氣鉆探工作多集中在構造復雜、傾角較陡的西北翼。
5.忽視高煤階區的煤層氣勘探開發
受美國煤層氣勘探開發經驗的影響,盲目尋找中煤階區。中國無煙煤分布區較廣,一直無人涉足。無煙煤區煤層含氣量高,煤層埋藏淺,煤層硬度大,遇水膨脹系數小。中國石油天然氣集團公司的晉城試驗區在無煙煤區率先取得突破,隨后中聯公司亦在臨區取得成功。
6.盲目運用壓裂技術
盡管水力壓裂可以起到一定的增產效果,但水力壓裂不是萬能的。很多煤層氣井運用水力壓裂,造成壓穿煤層頂、底板,造成排水不盡,產氣量低。如柳1、安2、安3、大1-5、大1-6等試驗井。另外煤層能否壓裂取決其力學性質,對一些軟煤層盲目進行壓裂,恰恰起到相反作用,如吳試1井。
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